由于化學纖維具有整齊度好、長度較長、纖維與金屬之間的摩擦系數較大等特點，所以，在牽伸過程中牽伸力大。由此在工藝路線上需要采用“重加壓、大隔距、通道光潔、防纏防堵”等措施。將羅拉加壓加重、羅拉隔距加大，才能保證牽伸的穩定，否則會產生牽伸效率低、條干不勻率大、重量不勻率增高，甚至牽伸不開、出硬頭等不良后果。在掌握上述工藝原則的同時，還需注意下列特點： 1、定量 并條混紡條子的定量大小，是影響牽伸區牽伸力的一個因素。化纖混紡由于牽伸力較大、條子蓬松，所以定量和純棉相比應偏輕掌握為宜，一般控制在12~21g/5m范圍內。根據一些廠的試驗，并、粗工序定量加重后，成紗重量不勻率和斷頭有所增加，其原因是由于牽伸效率不穩定所致，這說明設備和工藝對重定量不能適應。但在加壓充分和機器狀態良好時，適當加重定量也是允許的。 條子混和時頭道混并機機后條子的排列位置，對各種纖維在紗中的分布及成紗質量均有直接影響。例如，滌棉混紡比例 65/35 時，生產實踐證明，在頭道混并機上六根條子中兩根棉條的位置按第二、五根排列時，兩種纖維的徑向不勻較小，對提高混和效果有利。但此時需注意二道混并機機后混合條子發毛及條子粘連的問題。 （棉紡織技術） |
